通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。

盡管銑床主要是用來加工平面和方形的外部形狀，但它還有許多其他用途。熟練的技術(shù)人員可以使用銑床來切割視點、角落、鉆孔，或者使用銑床上的附件來處理弧線、半弧線和螺旋面（使用螺旋刀-雙螺旋或多螺旋刀）。一些特殊的工具也可用于銑床加工齒面，尾部和t型槽。并且，在銑床上加工上述形狀的工件時，不需要電腦數(shù)控就可以完全手工操作！

如今，如果利用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規(guī)模會更大。利用計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件?；旧现灰悄茉陔娔X屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。

一、端面銑削。

刀位于工件外貌下所需的額切口深度處，然后將工件按特定的徑向方向與刀具嚙合，即徑向嚙合。半徑嚙合是指刀具與工件在徑向上接觸的長度與其直徑之間的比率。平面銑削可以使用三種不同的銑刀：

磨面機：

本刀具是專用的，主要材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金鑲齒刀是目前為止工業(yè)上使用最為廣泛的工具。面銑刀可以到達64個中高精磨或許到達更精確的目標(biāo)。

銑刀

因為它們的端面和周向都有齒，所以這種刀具是用來切端面的，當(dāng)用端齒一起磨削時，端銑刀直直地切入工件，就像鉆削一樣，端銑刀不能鉆削，因此當(dāng)它不能與工件接觸時，就有必要把DOC放在一起。有兩個或四個齒面的端銑刀非常普遍，而有三個齒面的端銑刀通常使用一些高速切削金屬，例如鋁。有幾種鈷化高速鋼制作的端銑刀比普通高速鋼制作的端銑刀硬度高，耐久性好，但鈷化的刀具價格更貴。除了在硬質(zhì)合金刀具因機械振動而產(chǎn)生切削刃斷裂而無法加工或普通高速鋼合金因工件硬度簡單變鈍而無法加工的情況下，鈷化高速鋼剩余的費用有時并不合理。

有時也用全硬質(zhì)和全進刀代替端銑刀，其成本比高速鋼高，但切削速度是其3倍。有時端銑刀也采用鑲齒式硬質(zhì)合金。端銑刀加工能到達中度光潔度，在進行表面加工時，以相對較低的速度就能與面銑刀加工相提并論。

小刀：

飛刀是一種單齒面切削開刀，由于其較低的切削速度，常被用來安裝而不需要進行批量生產(chǎn)。飛入必須非常精確地放置在平面上并使其平整或潤滑。鑲齒高速鋼或硬質(zhì)合金飛刀的刀片被夾在與汽車床頭相似的東西中。雖然飛刀非常便宜，而且在商店可以買到，但它的切割速度非常緩慢，而且存在著非常嚴(yán)重的安全隱患。飛入外層尾部的刀具轟動和離心力對于飛刀切割來說是一個值得注意的工作。

二、圓周切開法。

圓周切口(也叫模切)顧名思義就是用刀刃的側(cè)齒來切開工件的內(nèi)外表面，最常用的圓周切口刀具就是端銑刀。為了掌握順銑的方向，我們需要知道，力的差異取決于進給方向，當(dāng)用邊齒切開時，刀具可以通過驅(qū)動輪沿著一定的路徑前進，這就是所謂的順銑。當(dāng)順銑時，刀具在工件內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向總是使加工進給軸和工件通過切口。也許您可以將刀具的進給方向沿圓周方向反向，切削齒的方向與進給軸的方向相反，稱之為逆銑。對安全性、使用壽命和光潔性的理解是非常重要的。

梯形與型腔加工。

三、插孔到切削深度：在進行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一個孔，這種操作與鉆孔相似，稱為插孔，即用端銑刀完成，然后在銑刀的側(cè)面加工型腔。三槽或四槽銑刀的插銑加工，可通過對經(jīng)過中心面的一齒或多齒的磨削來完成。大部分雙槽銑刀可以插銑，但不能插銑！有些中間是空心的，沒有刀片就不能插銑。

斜銑刀切削深度：用端銑刀旁面進行插銑稱為斜式銑削，也就是所謂的斜銑，這種方法在手工工作中很少使用，主要用于數(shù)控加工，因為它比直接鉆削更容易排屑，而且可以使冷卻液直接到達加工部位。螺旋式插銑比直線式插銑更具優(yōu)勢，首先，它可以阻止刀具與型腔的切削，然后避免在加工表面留下加工痕跡，這就是所謂的螺旋斜銑。刀片螺旋下降。

四、成型切割。

倒邊：倒邊一般用于型腔內(nèi)外有腳的地方，內(nèi)倒邊一般稱為內(nèi)倒角。切割器的齒面形狀有內(nèi)凹形狀和外凸形狀。用成形銑刀加工車床上的工件稱為成形加工。加工凹角時使用的端銑刀有球頭和圓頭兩種。

自定義造型：加工特殊形狀時，車間內(nèi)最簡單的造型刀具是飛刀，其高速鋼刀刃可以加工任意形狀工件，不需要特殊設(shè)備。

五、鉆/擴孔

六、鏜